مزایا :

• نصب سریعتر و تمیزتر • وزن کم و سبک نسبت به متریال های مشابه و همتراز • مقاوم در برابر تاب برداشتن و تغییر ابعاد • حفظ رطوبت محیط در حد استاندارد نیازهای طبیعی انسان • نرمال کردن تغییرات ناگهانی دما (سرما به گرما و گرما به سرما) • توانایی بسیار بیشتر در مقابل آتش، آب، طوفان و برودت نسب به چوب های دیگر • تجزیه پذیر بودن و عدم آسیب رساندن به محیط زیست در زمان تخریب (طراحی اکولوژیکی) • انعطاف پذیری و مقاومت بیشتر نسبت به فشارهای بیرونی (نظیر زلزله) • عایق بی نظیر صدا (به دلیل نگهداری هوا در منافذ خود) • دارای دوام بالا در برابر پوسیدگی در انواع شرایط آب و هوایی • مقاوم در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک

مشخصات فنی :

ترمو چوب دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-S و Thermo-D می باشد . حرف S در Thermo-S مخفف کلمه Stability یا پایداری است . محصولات این روش ، بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط ، تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت . گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان ، اتصالات در محیط خشک ، مبلمان داخل ، سونا ، اجزای درب و پنجره و گونه های پهن برگ برای اتصالات در هر آب و هوا ، مبلمان ، کف پوش ، سونا و مبلمان فضای سبز توصیه می گردند. حرف D در Thermo-D مخفف کلمه Durability یا دوام است . محصولات این روش، بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت . گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در نما و دیوار، درب های بیرونی ، پشت پنجره ، سونا ، حمام و سرویس بهداشتی ، کف پوش و مبلمان فضای سبز و گونه های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می گردند. فرآیند ترمووود را می توان به سه فاز اصلی تقسیم کرد : فاز 1: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا با استفاده از حرارت و بخار، دمای کوره به سرعت افزایش مییابد تا به سطح 100 درجه سانتی گراد برسد. پس از آن حرارت به طور متوازن فزونی مییابد تا به میزان 130 درجه سانتی گراد برسد. در طی این مدت خشک شدن در دمای بالا رخ می دهد و رطوبت موجود در چوب تقریباً به حد صفر تنزل می یابد. فاز 2: ترمووود وقتی خشک شدن در دمای بالا اتفاق افتاد حرارت داخل کوره به میزان معینی افزایش می یابد. وقتی که دما به سطح هدف رسید بسته به کاربرد و مصرف نهایی به مدت معینی ثابت نگه داشته میشود. فاز 3: خنک کردن و تنظیم رطوبت مرحله نهایی کاستن حرارت با استفاده از سیستم های اسپری آب می باشد. هنگامی که دما به میزان معینی رسید، رطوبت دهی مجدد اتفاق می افتد تا میزان رطوبت چوب را به سطح قابل استفاده یعنی 7-4% برساند

کاربردهای ترمووود:

امروزه مصالح نوین چوبی نظیر ترمووود باعث شده تا معماری مدرن و جانی دوباره گرفته است. ترمو وود در نمای بیرونی ساختمان، نمای داخلی (دکوراسیون داخلی)،کفپوش، فضای باز ویلا و پارک ها قابل استفاده است. به صورت کلی کاربردهای زیر برای ترموود قابل پیاده سازی است: • کفپوش (Decking) • دیوارپوش (Wall plugs) • آلاچیق (Altar) • پله و نرده (Stairs and rails) • روف گاردن (roof garden) • دکوراسیون داخلی (Interior decoration) • فضای باز ویلا و پارک (Outdoor) • لوور (Louvre) • پرگولا (Pergola) • قرنیز (Cornice) • استخر و سونا (Pool) • درب و پنجره